DETERMINACIÓN DEL PORCENTAJE DE DESGASTE DEL AGREGADO GRUESO POR MEDIO DE LA MAQUINA DE LOS ÁNGELES

1.- OBJETIVOS

El Objetivo de este informe es el de determinar el porcentaje de desgaste del agregado grueso por medio de la maquina de Los Ángeles

.

2.- ANÁLISIS TEÓRICO

Propiedades que deben reunir las piedras de construcción

Estas deben ser homogéneas, compactas y de grano uniforme , deben carecer de grietas, conqueras módulos, restos orgánicos, etc., lo que se aprecia fácilmente al golpearlas con un martillo.

Ser resistentes a lar cargas que tengan que soportar, superior a 500Kg.*cm², las eruptivas y 250 Kg*cm², las de sedimentación o metamórficas.

No deberán alterarse por los objetos o agentes atmosféricos (humedad, agua, hielo, etc..), teniendo una perdida de resistencia menor al 10%

Ser resistentes al fuego, no ser absorbentes o permeables en una proporción mayor al 4% de su volumen, tener adherencia a los morteros y por ultimo deben dejarse labrar fácilmente.

Resistencia al desgaste

El desgaste por tratamiento es una de las características principales a tener en cuenta en las piedras destinadas a la pavimentación, dado que la duración y resistencia al desgaste y al tiempo depende de la dureza de la propia piedra y del material con que se efectué el frotamiento

Las pizarras son las que resisten mejor el deterioro, seguidas de las graníticas, perfidias y basálticas.

Las areniscas y las calizas tienen un desgaste 4 o 5 veces mayor que el granito.

Uno de los procedimientos para la determinación de la resistencia al desgaste es:

Se determina la resistencia del desgate por tratamiento, sometiendo las probetas de 7.0 cm. de aristas previamente pesado, a un tratamiento sobre una pista circular giratoria , que en nuestro caso es la maquina de los Ángeles con interposición de una sustancia abrasiva (esfera de cargo). Las probetas se cargan con 30 Kg. O sea 0.6Kg/cm² y pueden girar lentamente alrededor de un eje, al cabo de un numero determinado de vueltas que corresponde a un recorrido de 500 a 1000m., de pesas, y se mide la disminución de alturas. El resultado expresa el desgaste en cm. dividiendo la perdida de peso ya sea por la densidad o por la longitud recorrida en cm². Cuando las piedras son heterogéneas y tienen elementos de diferente dureza, se aprecia mejor el desgaste sometiendo a las probetas a un chorro de arena a presión de dos atmósferas por el lapso de un minuto; se expresa el desgaste por el cociente de la perdida de peso por densidad o por cm².

Apreciamos además las irregularidades de la superficie desgastada.

Las piedras destinadas a fines carreteros se ensayan al desgaste por rozamiento mutuo con el aparato Deval o con bolas de acero Rattler, estando formados por unos cilindros o tambores en los que se introducen el material previamente pesado y que hacen girar cierto numero de vueltas determinando la perdida de peso.

Maquina de los Ángeles.

La maquina de los Ángeles tiene las siguientes características. Consiste en un tambor cilíndrico hueco de acero, cerrado en sus extremos, que tiene un diámetro interior de 28 pulgadas (711±5 mm ) y longitud interior de 0,2 pulgadas (508 ± 5 mm ), Este tambor se montara sobre ejes fijados en sus extremos, pero sin penetrarlo. de tal manera que pueda girar alrededor de estos ejes, en posición horizontal, con una tolerancia de 1:100 en su pendiente . Para facilitar la introducción de la muestra, deberá construirse una puerta en el tambor. Esta puerta deberá ser hermética , para evitar salida de polvo, debidamente fijada al tambor y facil de quitar .

Esta puerta debe diseñarse de tal manera que tenga la forma de la superficie cilíndrica y se cierra herméticamente para no dejar escapar polvo durante la ejecución del ensayo. Un perfil angular de acero removible proyectado radialmente en la parte inferior del tambor montado mediante pernos o tasadores. Se debe evitar que la carga abrasiva golpee la puerta o no tenga contacto con ella durante la prueba.

Un perfil angular de acero removible, proyectado radialmente 3.5 ± 0.1 pulgadas(89±2 mm.) en la parte interior del tambor de montara a lo largo de uno de los lados de la superficie cilíndrica interior del tambor, o en la superficie interior de la puerta .

El perfil angular deberá tener un espesor apropiado y estar montado, mediante pernos, pasadores, u otro medio adecuado, de tal modo que sea firme y rígido. La posición del perfil angular deberá ser tal que la distancia del perfil a la abertura de la puerta, medida a lo largo de la circunferencia exterior del tambor, en la dirección de rotación, no sea menor de 50 pulgadas(1,27 m).

TAMICES (abertura cuadrada)				GRANULOMETRÍA DE LASMUESTRAS (peso en gramos)
PASA		RETENIDO		A	B	C	D
Maa	Pulgadas	Mm	Pulgadas
37.5	(1 ½)	25,0	(1)	1250 ± 25
25.0	(1)	19,0	(3/4)	1250 ± 25
19.0	(3/4)	12,5	(1/2)	1250 ± 10	2500 ± 10
12.5	(1/2)	9,5	(3/8)	1250 ± 10	2500 ± 10
9.5	(3/8)	6,3	(1/4)			2500 ± 10
6.3	(1/4)	4,75	(N°4)			2500 ± 10
4.75	(N’4)	2,36	(N°8)				5000±10
TOTAL..............................................5000±10 5000 ±10 5000 ±10 5000 ±10

Método de abrasión

Este método establece el procedimiento a seguir, para determinar el desgaste por abrasión, del agregado menor a 11/2 (38mm), utilizando la maquina de los Ángeles

Los requerimientos bajo las pruebas para la resistencia y solidez varían para diferentes lugares y tipos de pavimentos

Tipos de Grabación

Agregado grueso (grava)

Se considera como gravas a los fragmentos de roca con diámetros inferiores a los 15cm, tienen aplicación en mampostería, confección de hormigones y para pavimentación de ferrocarriles y carreteras

Además de las rocas ya trozadas en la naturaleza se puede obtener grava a partir de roca machacada en las canteras

Se consideran gravas de áridos aquellos que queden retenidos en el tamiz de malla de 5mm.

Corrientemente se utiliza la siguiente clasificación tanto para las arenas como para los áridos.

Gravadillo de 5 a 20mm de diámetro

Grasilla de 20 a 30mm de diámetro

Grava menuda de 30 a 50mm de diámetro

Grava mediana de 40 a 60mm de diámetro

Grava gruesa de 50 a 80mm de diámetro

Morro de 80 a 150mm de diámetro

Carga de desgaste

La carga de desgaste que debe llevar la maquina consistirá en bolas o esferas de acero de 17/8´´ de diámetro y cuyo peso puede variar entre 390 y 455 gr

El numero de bolas de acero que se usara depende de la gradación de la muestra de ensayo y será como sigue

Gradación	# de esferas	Peso de la carga (gr.)	% de Desgaste
A	12	5.000 ± 25	33.5
B	11	4.584 ± 25	-------------
C	8	3.030 ± 20	--------------
D	6	2.500 ± 15	--------------
E	12	5.000 ± 25	--------------
F	12	5.000 ± 25	--------------
G	12	5.000 ± 25	-------------