martes, 13 de noviembre de 2018
sábado, 10 de noviembre de 2018
miércoles, 28 de marzo de 2012
DISEÑO ESTRUCTURAL DEL PAVIMENTO RIGIDO
La loza de un pavimento de hormigón es un elemento estructural que puede y debe ser diseñado para soportar cargas de transito previsto.
Para que el pavimento de hormigón rinda un servicio satisfactorio e económico durante los años de veda asignada requiere:
1) Valor soporte de la sub- rasante razonablemente uniforme.
2) Eliminación de bombeo cuando la calidad del suelo de la sub-rasante lo exija mediante la construcción de una sub-base.
3) Distribución adecuada de las juntas.
4) Resistencia estructural adecuada para las solicitaciones a que estará expuesto.
Para facilitar el calculo y verificar el espesor adoptado puede emplearse a los valores de la tabla sgte.
DIMENSIONAMIENTO
Módulo de rotura del Hormigón = 45 (Kg/cm2)
Módulo de reacción de la sub-rasante = 2,8 (Kg/cm3)
Factor de Seguridad F.S. = 1,2
Modulo de reacción combinado = 3,6 ( Kg/cm3)
| EJE SIMPLE Ton . | Nº DE REPETICIONES |
| 13 12 11 10 9
| 80 70 60 50 95
|
| EJE TANDEM Ton. | Nº DE REPETICIONES |
| 23 22 21 20 19 | 4 6 8 10 20 |
CALIDAD DEL HORMIGON
La elección de sus materiales y su dosificación su dosificación para el hormigón tiene por fin obtener:
1) Durabilidad satisfactoria para las condiciones de servicio previsto.
2) Resistencia a la flexión deseada.
Considerando que las tensiones criticas en el pavimento de Hº. Son las de la flexión se utiliza para este tipo de resistencia, expresada por su modulo de rotura ( ).
Para consideraciones promedio el Hº que posee un modulo de rotura ( método IRAM 1547-ASTM C 78) comprendido entre 45 y 55 kg/cm^2 a los 28 dias resulta económicamente más conveniente .
Cuando se necesitan condiciones especiales de durabilidad, se aconseja la incorporación de aire al Hº. la que además de mejorar la durabilidad del Hº. Endurecido mejora las condiciones del Hº. Plástico al :
1) Prevenir la segregación de los materiales.
2) Aumentar su trabajabilidad.
3) Disminuir la exudación.
Reducir la cantidad de agua necesaria para obtener una satisfactoria trabajabilidad.miércoles, 15 de julio de 2009
HORMIGON EN ESTADO FRESCO
HORMIGONES
domingo, 11 de enero de 2009
PLANIFICACION PARA LA REALIZACION DE UNA PRESA
lunes, 28 de julio de 2008
Grandes Obras De Hormigon En Bolivia
Slide 2: PUENTE DE LAS AMERICAS Departamento: La Paz. Altura: 3600 m.s.n.m. Longitud: 207.0 metros Nº de carriles: 2 carriles Gestores: La obra fue comenzada por Ronald MacLean, continuada por Julio Mantilla y entregada por en el año 1993. Empresas : El diseño fue realizado por Jean Müller International (Francia), y la construcción hecha por Ingenieros Civiles Asociados (ACI) y LCI Construcciones e Ingeniería Edad del Puente: 15 años
Slide 4: Puente de las Americas • El Puente de Las Américas fue inaugurado hace 13 años y en este periodo se realizaron trabajos de mantenimientos menores, sin embargo, la intervención que se viene es de tipo estructura.
Slide 5: Algunos puentes construidos en Bolivia
Slide 6: PUENTE PILCOMAYO CONSTRUCCION DEL PUENTE PILCOMAYO: Diseño en Viga Continua de canto variable con una longitud total de 502 m realizado en hormigón pretensado construido in situ por voladizos sucesivos. La sección consiste en un cajón único de canto variable con variación parabólica de 21 grados. 2003
Slide 7: PUENTE ARANJUEZ CONSTRUCCION :PUENTE ARANJUEZ El objeto del Proyecto fue la construcción de un puente de 50m. sobre el Río Aranjuez en la ciudad de Tarija - 1992
Slide 8: • El Cristo de la Concordia (Cochabamba Bolivia) es una colosal estatua de Jesucristo realizada por el artista César Terrazas Pardo, quien quiso inmortalizar en su obra el gesto de un Cristo protector. • La imagen se halla situada en el César Terrazas Pardo. Tiene una altura de 33,8 metros y si se suma la dimensión del pedestal (6,24 m), alcanza los 40,04 m y un peso de 2.400 toneladas a una altitud de 2.840 msnm.
Slide 9: Cristo de la Concordia
sábado, 7 de junio de 2008
DETERMINACION DE LA HUMEDA DE LOS AGREGADOS(PROCEDIMIENTO)
3.- MATERIAL EQUIPOS Y ACCESORIOS
Material:
- Arena.
- Grava.
Equipo:
- Balanza de precisión juego de pesas.
- Estufa (en reemplazo del horno de secado)
Accesorios:
- Palas, barrilejos, espátulas, cepillos brochas, recipientes etc.
En este ensayo no se precisa una preparación especial de la muestra, es mas, si laváramos y secáramos
- Se elige el banco de material a analizarse.
- Se saca la capa seca superficial de éste, capa que por acción del sol, viento, etc, está mas seca y no refleja la humedad de la mayoría del material que yace debajo.
- Habiendo llegado a la capa húmeda, cuartear .
- Se pesa la muestra húmeda – cuarteada y se obtiene Pmh= peso de la muestra inicial .
- Se seca el material ( en nuestro caso con la hornilla, y no con un horno a
| Grupo | Pmh[gr] | Pms[gr] |
| Arena | 200 | 193 |
| Grava | 400 | 389 |
Pmh= Peso muestra inicial
Pms= Peso muestra final
Grupo | Pmh[gr] | Pms[gr] | % w |
| Arena | 200 | 193 | 3.5 |
| Grava | 400 | 389 | 2.75 |
.
7.- CONCLUSIONES
Ø Según se pudo observar en los calculos el porcentaje de humedad en la arena es muy poco ya que en una muestra de
Ø Mientras que el porcentaje de humedad de la grava es menor que el de la arena por lo que se puede decir que lar rocas que no son tan finas como la arena tienen menor porcentaje de humedad
jueves, 5 de junio de 2008
DETERMINACIÓN DE LA HUMEDAD DE LOS AGREGADOS
1.- OBJETIVO
.2.- ANÁLISIS TEÓRICO
El contenido de humedad de un suelo, es la suma de sus aguas. En mecánica de suelos el contenido de humedad W esta referido al peso del material seco.
El agua que se encuentra en los suelos, puede ser de dos clases drenable y no drenable; es decir el agua libre que puede ser drenada fácilmente por acción de la gravedad, y aquella que es imposible drenar por medios mecánicos conocidos.
El agua libre o gravitacional es la que circula libremente y puede ser drenada por, métodos, mecánicos conocidos
El agua higroscópica es aquella que absorbe un serlo de la humedad del aire
El agua capilar es la retenida por efecto de la tensión superficial, Su drenaje mediante la aplicación de corriente eléctrica continua, se encuentra aun en su fase experimental.
Humedad optima
El material al compactarse en un determinado trabajo, para alcanzar la mayor densidad posible del terreno deberá tener una humedad adecuada en el momento de la compactación, por lo que es importante determinar el porcentaje de humedad en el terreno que se trabaje..
En arenas las fuerzas de la tensión superficial es relativamente pequeña, pero en los sedimentos coloidales puede ejercer presiones iguales y varios centenares de atmósferas.
Por otro lado si se toma en cuenta las densidades tendremos que para los suelos granulares, el incremente de densidad y la disminución del contenido de humedad mejoran las propiedades físicas de un suelo que es de suma importancia en la construcción de caminos.
Finalmente podemos indicar que aumentando el contenido de la humedad de un suelo y sin compactarlo, su consistencia puede variar de semisólida hasta plástica y en caso extremo hasta líquida.
Experimentalmente podemos determinar el porcentaje de humedad del agregado por el método del alcohol, que consiste en pesar la mue3stra húmeda, pmh, luego se mide una cantidad de alcohol entre 40 y 50 cc. El cuál se vierte sobre la muestra y la removemos formando una muestra homogénea, se prende fuego a esta y con una espátula la removemos hasta que se consuma todo el alcohol.
miércoles, 7 de mayo de 2008
HORMIGONES
Definición
Podemos definirlo en el sentido mas amplio como un conjunto de materiales inertes de forma granular o fibrosa, que han sido unidos entre si por un aglomerante. Este conjunto presenta una estructura pétrea, caracterizada en sentido general por tener una alta resistencia a la compresión y baja resistencia a la tracción.
Esquemáticamente los elementos constituyentes de la masa de hormigón y su función son:
HORMIGON EN ESTADO FRESCO
Definición.- Denominamos hormigón fresco al hormigón que por poseer plasticidad tiene la facultad de poder moldearse.
Propiedades del concreto en estado fresco
a) Consistencia y docilidad
• La consistencia.- Es la oposición que presenta el hormigón fresco a experimentar deformaciones, (se mide en términos de asentamiento ASTM C143)
• La trabajabilidad o docilidad.- Es la facilidad que presenta el concreto para ser mezclado, colocado compactado y acabado
b) Homogeneidad
• Segregación.- Implica la descomposición de este en sus partes constituyentes (separación del agregado grueso y mortero)
• Exudación del hormigón o sangrado.- Es el ascenso de una parte del agua de la mezcla hacia la superficie como consecuencia de la sedimentación de los sólidos.
HORMIGON ENDURECIDO
Es la fase siguiente después del Hormigón fresco hasta que adquiere la resistencia total hasta los 28 dias.
Propiedades del Hormigón Endurecido
• Densidad.-
• Compacidad
• Resistencia a la compresión
• Resistencia a la tracción
• Durabilidad
• Densidad(Peso Unitario o Volumétrico)
CLASIFICACION DEL HORMIGON
• Según su resistencia a compresión
• Según su peso unitario.-
Hormigón Liviano o Ligero (P.U.=300-1800 kg/m3)
Hormigón Pesado (P.U.= 3000-4500 Kg/m3)
Hormigón muy pesado (P.U. mayor 4500 kg/m3)
Se entiende por control de calidad un conjunto de acciones y decisiones que se toman, bien para cumplir las especificaciones o para comprobar que estas hayan sido cumplidas.
Control de los componentes del hormigón
• Cemento
• Agua
• Agregados
• Aditivos
• Adiciones
Control del Hormigón Fresco
Debe controlarse el hormigón fresco con objeto de asegurar que la colocación en obra podrá efectuarse correctamente.
Controles para la fabricaron del hormigón
• Consistencia.- Para la consistencia se realiza el ensayo del cono de abrams
• Tamaño máximo del agregado
• Peso unitario del hormigón fresco
Controles en el momento de fabricación
• Controlar el volumen de agua en recipientes adecuados
• Volumen de los áridos
• El amasado se realizara en un tiempo mayor a 1 minuto
• Homogeneidad(Recomendable 50% agua, cemento y arena, grava, 50% de agua)
• Se deberán descongelar los áridos
Control puesto en obra
• Evitar la segregación
• No aumentar agua
• Se colocara el hormigón en capas adecuadas para su compactación
• El tiempo máximo 30 min.
Control del Hormigón en estado endurecido
• Control en el curado (Se prolongara el curado por siete días, debiendo aumentarse este plazo en ambientes secos y calurosos)
• Buen curado( manteniendo húmedo el concreto)
• Se desencofrara sin producir sacudidas ni choques en la estructura
Modalidades de control
El código boliviano, CBH-87 especifica que deberá efectuarse los ensayos necesarios para el control de la resistencia del hormigón
• Resistencia a la compresión simple ASTM C39.- Se usan probetas cilíndricas de 30cm de altura y 5 cm. de diámetro, sometidas a carga de compresión hasta que se rompen.
• Modulo de rotura (resistencia a la flexión) ASTM C78.- Es la medida del esfuerzo en la fibra extrema que se desarrolla al someter una viga a la flexión.
sábado, 1 de diciembre de 2007
LA TRABAJABILIDAD O DOCILIDAD DEL HORMIGON
Se considera como aquella propiedad del hormigón mediante la cual se determina su capacidad para ser colocado y consolidado apropiadamente y para ser terminado sin segregación dañina alguna.
Esta aceptación comprende conceptos tales como moldeabilidad, cohesión y compactación. Dicha propiedad se altera por la composición de los agregados, la forma de las partículas y las proporciones del agregado, la cantidad de cemento, la presencia del aire incluido, los aditivos y la consistencia de la mezcla.
Los procedimientos señalados permiten que estos factores se tomen en consideración para lograr una facilidad de colocación satisfactoria a bajo costo.
Sin embargo la trabajabilidad debería ser definida como una propiedad física del hormigón por si solo. La trabajabilidad puede definirse mejor como la cantidad de trabajo interno útil que se necesita para producir una compactación completa.
Por otra parte, la resistencia de un hormigón de composición fija, colocado en un molde determinado y con los medios disponibles, depende del grado de compactación que tenga; y este a su vez, es proporcional a la aptitud de ese hormigón para colocarse en ese molde y con esos medios de compactación, es decir, a su docilidad.
La docilidad o trabajabilidad depende, entre otros factores, de los siguientes:
- De la cantidad de agua de amasado. Cuanto mayor sea esta, mayor será su docilidad.
- De la granulometría de los áridos, siendo más dóciles los hormigones cuyo contenido en arena es mayor. Pero por otra parte, a mas cantidad de árido fino corresponde mas agua de amasado necesaria y, por tanto, menor resistencia.
- La docilidad es mayor con áridos redondeados que con áridos procedentes de machaqueo chancados.
- La docilidad aumenta con el contenido en cemento y con la finura de este.
- El empleo de un plastificante aumenta la docilidad del hormigón a igualdad de las restantes características.
LA trabajabilidad depende también, de la forma y tamaño del molde y, de los medios de compactación disponibles; así, un hormigón de consistencia plástica puede ser ideal para su utilización como hormigón en masa en un pavimento, mientras que puede ser totalmente inadecuado para su empleo en una viga en sección en T fuertemente armada; en el primer caso el hormigón tendrá una buena docilidad y en el segundo mala.
Igualmente, ese mismo hormigón de consistencia plástica puede ser muy dócil si se emplea en una fundación y su compactación se hace mediante vibración y muy poco dócil si se consolida mediante punzado con barra.
En general, secciones pequeñas y muy armadas requieren hormigones de alta docilidad, mientras que, por el contrario, en estructuras masivas, de grandes secciones y sin armar pueden colocarse mezclas menos dóciles, aunque siempre se debe emplear la máxima docilidad compatible con el método de puesta en obra disponible.
Un hormigón poco dócil es propenso a segregar, a dar resistencia mecánicas menores a las previstas y a dar superficies poco vistosas (rugosas) cuando se desencofra.
Indiscutiblemente ambas propiedades consistencia y trabajabilidad, no son totalmente independientes sino que están relacionadas, lo que permite tomar la consistencia como un índice de la trabajabilidad al ser de mas fácil medida que esta. Al estar ambas relacionadas para una obra determinada, se puede decir que de la consistencia van a depender la mayor parte de las características de un hormigón, como son: la cohesión, la compacidad, densidad, resistencias mecánicas, impermeabilidad, acabado superficial, etc.
domingo, 25 de noviembre de 2007
HORMIGON EN ESTADO FRESCO( La consistencia )
Denominado “hormigón fresco” al hormigón que por poseer plasticidad tiene la facultad de poder moldearse. El hormigón fresco posee una vida que esta comprendida entre el momento en que abandona la mezcladora u hormigonera y aquel en que se inicia el fraguado del cemento; esta vida es variante dependiendo del tipo de cemento empleado, de la dosificación de agua, de la temperatura; del empleo de aditivos, etc.
En esta etapa el hormigón acepta desplazamientos y deformaciones con pequeños aportes de energía externa, para lo cual debe vencer principalmente dos reacciones internas del hormigón.
• Una derivada del frotamiento de las partículas granulares entre si, cuya medida se denomina fluidez del hormigón.
• La otra proveniente de la cohesión de la masa, producida por la atracción entre las partículas, cuya medida se denomina consistencia del hormigón.
• El conjunto de ambas características constituye la docilidad o trabajabilidad del hormigón, la cual esta relacionada con la facilidad de la colocación (incluyendo las propiedades de acabado satisfactorio)
La consistencia
Se puede decir que la consistencia es la oposición que presenta el hormigón fresco a experimentar deformaciones, siendo, por tanto una propiedad física inherente al propio hormigón.
El hormigón además de tener la consistencia adecuada, debe rellenar perfectamente todos los huecos de un molde y adaptarse a las armaduras envolviéndolas para que se tenga una buena adherencia con ellas aparte de esto, debe cerrar bien eliminando los huecos de la masa, salvo los porros que queden por la perdida del agua en exceso sobre la necesaria para al hidratación del cemento y esto debe conseguirse con el mínimo posible de energía, es decir, empleando hormigones dóciles o trabajables.
La consistencia se mide en términos de asentamientos, es decir a mayor asentamiento, más húmeda será la mezcla y esto afecta la facilidad con la que fluirá el hormigón durante su colocación. Esta relacionada con el concreto de trabajabilidad, aunque no es sus sinónimo.
La medida de la consistencia de un hormigón puede realizarse pro diferentes métodos, algunos de los cuales están normalizados e incluso son de uso prácticamente universal como ocurre con el cono de Abrams.
Realización del ensayo de cono de Abrams en obra
Sacando el cono de Abrams se tiene la mezcla de la siguiente manera
Se realiza la medicion correspondiente para ver el asentamiento de la mezcla de hormigon
En el hormigón bien proporcionado, el contenido unitario de agua requerido para producir un asentamiento dado dependerá de varios factores la necesidad de agua aumenta a medida que los agregados se vuelven mas angulares y con una textura mas áspera (pero la desventaja puede compensarse con el perfeccionamiento de otras características tales como la adherencia con la pasta de cemento)
El contenido de agua de mezclado requerido desminuye a mediada que el tamaño máximo de agregado aumenta adecuadamente. Asimismo, decrece con la inclusión de aire el uso de ciertos aditivos. Es aconsejable, tanto por la calidad como por la economía del hormigón, usar el asentamiento mas abajo compatible con el sistema apropiado de colocación.
Aunque la consistencia de una masa depende de los factores antes indicados, su sensibilidad es muy grande frente a las variaciones de agua en la misma, de forma que se puede considerar que en hormigones de una composición dada, la consistencia es funcion del agua de amasado o bien, estando esta establecida, de la humedad de los agregados, de aquí que las medidas de la consistencia sirvan, entre otros fines para controlas las variaciones de agua en la masa y den una idea de la falta de uniformidad que se puede tener en las resistencias.
viernes, 19 de octubre de 2007
ESTRUCTURACION DE PAVIMENTOS RIGIDOS
El espesor de las losas se calcula por medio de monogramas que elaboran las asociaciones de productores de cemento Pórtland, tomando en cuenta los esfuerzos siguientes a que están sometidas:
Esfuerzos debidos al transito
Esfuerzos debidos a la temperatura
Esfuerzos debidos al apoyo
Los esfuerzos debidos al transito se han estudiado en tres posiciones de las llantas.
La primera se da cuando la huella de la llanta es tangente en forma simultanea a dos orillas; o sea, la llanta esta en una esquina. De esta manera la losa trabaja en cantiliver y los esfuerzos principales de tensión se presentan en un ángulo de 45° respecto a las orillas y en la parte superior. Los esfuerzos por el transito se calculan con la siguiente formula:
P=carga trasmitida a la losa a través de la llanta (lb)
a,b,=semiejes de la elipse que representan la huella de la llanta
a= eje paralelo a la orilla o junta (pulg)
d=espesor de la losa (pulg)
E=modulo de elasticidad del concreto (lb/pulg)
U=relación de Poisson del concreto=0.15
K=modulo de reacción (lb/pulg3)
τ=radio de rigidez relativa (pulg)
Cuando el cambio de temperatura es igual en la parte superior y en la inferior de la losa, se presentan los fenómenos de dilatación y contracción, pero si se encuentran en forma simultanea a diferentes temperaturas, hay un gradiente que provoca la presencia de alabeos. Si la temperatura de la superficie es menor que en la parte inferior, el alabeo es hacia arriba; o sea, la superficie de rodamiento se toma cóncava. En el caso contrario, el alabeo es hacia abajo y por lo tanto la superficie de rodamiento es convexa.
En estos casos, los esfuerzos producidos por la temperatura no son importantes, siempre que no se agriete la losa; sin embargo, los esfuerzos debidos al transito se modifican, pues la losa no esta apoyada en forma continua y aparecen en le primer caso los esfuerzos de tensión en la parte superior y, en el segundo caso, en la parte inferior. Estos fenómenos de alabeo se alternan durante el día y la noche, por lo que se presentan las dos situaciones. Asimismo, cuando la superficie de rodamiento es cóncava, los esfuerzos aumentan en un 20% en relación con las losas apoyadas en forma continua; el caso contrario es menos critico, pero el efecto también es mayor cuando la sub-base es mas rígida.
Los esfuerzos debidos al apoyo pueden resultar de la fricción desarrollada entre la losa y la sub-base, y se presentan al disminuir la libertad de movimiento de la losa, y haber esfuerzos de tensión, calculados con la formula
W= peso de la losa por unidad de superficie (kg/m2)
L=longitud de la losa (m)
C=coeficiente de fricción=1.5
También se pueden desarrollar esfuerzos en la losa cuando hay expansiones diferenciales en las capas de apoyo. Entonces lo mas conveniente es evitar estos esfuerzos con materiales de bajka plasticidad y lo mas homogéneo posible; además, el peso de la losa y de la sub-base también ayudan a tener menores expansiones de las terracerias.
jueves, 27 de septiembre de 2007
LAS PROPIEDADES DEL HORMIGON
Si la calidad de los materiales son aceptables, las propiedades del hormigón endurecido como la resistencia a los cambios del congelamiento, impermeabilidad, resistencia al desgaste y mecánicas, dependen de la selección de una pasta adecuada es decir, una relación agua cemento muy baja y con la inclusión de aire en cantidad suficiente pero estas propiedades también se pueden obtener con un buen colocado y acabado sin dejar de lado el buen curado del hormigón.
Las siguientes son las propiedades del hormigón en diferentes estados:
Hormigón En Estado Fresco
· Consistencia y docilidad (Consistencia y la trabajabilidad o docilidad)
· Homogeneidad (Segregación y la exudación del hormigón o sangrado)
Hormigón Endurecido
- Densidad
- Compacidad
- Resistencia a la compresión
- Resistencia a la tracción
- Durabilidad
- Densidad (Peso unitario o volumétrico)